TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Arbetsområde: 3 000 x 1 500 mm; X 0–3 000 mm / Y 0–1 500 mm / Z 0–115 mm

• Maskinutformning: Sluten maskinram; portaldrivning med direkta linjära drivningar; automatisk pallväxlare i längdriktningen; integrerade styrskåp och förvaringsskåp; belysning av arbetsområdet; maskinstatuslampa; vatten-/luftmaskin och laserkylare; CE-godkänd; omgivningstemperatur 5–35 °C

• Dynamik/noggrannhet: Maximal samtidig axelhastighet 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; minsta programmerbara stegstorlek 0,001 mm

• CNC-styrning: Siemens SINUMERIK 840D sl med 21,5-tums färgskärm med MultiTouch; MultiTouch HMI; USB och RJ45; integrerade tekniska data; programmerbar skärgas/tryck; produktionsplanering; bearbetning av flera plåtark; automatisk avstängning; gränssnitt för fjärrsupport; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager

• Laserkälla: TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) halvledardisklaser; strålöverföring via fiberoptik; en LLK-utgång; sluten strålstyrning; hög motståndskraft mot bakåtreflektion; stabil effekt under hela livslängden

• Skärhuvud: Universell skärenhet; strategi med ett skärhuvud; adaptivt linssystem; skyddsglas med online-tillståndsövervakning; automatisk munstyckscentrering; kollisionsskydd; kapacitiv höjdstyrning; automatisk fokusposition; pilotlaser

• Standardskärfunktioner: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Prestandapaket; Höghastighetsskärpaket; Skärpaket för koppar och mässing; Mikrosvetsning

• Tilläggspaket för skärning: Highspeed Eco (fusionsskärning, rostfritt stål av medeltjocklek) med upp till 70 % minskning av skärgasförbrukningen och upp till 100 % ökning av plåtgenomströmningen

• Automatisk munstycksväxlare: 21 positioner; automatisk växling/rengöring/återställning kopplad till material/process; minskar inställnings- och hanteringsarbetet

• Drop&Cut: Integrerad kamera; kopplar livebild av återstående plåt till detaljens geometri; förhandsgranskning av skärningen i realtid; ingen separat programmering krävs för grundläggande användning

• Processövervakningskamera: Övervakning av främre området (~2,5 m); fjärrövervakning; preliminär resultatbedömning; videoström till extern bildskärm

• Pall-/materialhantering (maskinintegrerad): Automatisk pallväxlare i längdriktningen; lastning/lossning parallellt med bearbetningen; åtkomst till pallen från tre sidor

Tilläggsutrustning

• LiftMaster Compact 1530 (AL34) automatiskt lastnings-/lossningssystem

  • Typ 1530; max plåtstorlek 3 000 x 1 500 mm; min plåtstorlek 1 000 x 1 000 mm

  • Maximal plåttjocklek 25 mm; maximal plåtvikt 900 kg; maximal avlastningsvikt 900 kg

  • Med skivlyftare: max tjocklek 25 mm; med skivlyftare + bandsystem: max tjocklek 15 mm

  • Minsta detaljstorlek med raklyftare: 150 x 150 mm

• LiftMaster-utrustning/tillval

  • Anslutning för lagring; förlängd pallförflyttning ut ur maskinen

  • Plåtseparator; dubbelplåtdetektering; synkron lastning

  • Separering av tunna plåtark (0,8–2,0 mm); laststation för 90 mm stapelhöjd

  • Lastgripare för konstruktionsstål, 67 mm delning, utbytbara tänder

  • Pall för färdiga detaljer; avlastningsgripare av konstruktionsstål, 33,5 mm tandavstånd

  • Linjär version: linjär axel för griparramens förflyttning

  • Tilläggsstation med portal

• PartMaster vid portalstationen: ergonomisk sortering av färdiga delar och skelett; lämplig för plåttjocklekar upp till ca 12–12,7 mm

• Lagerintegration

  • STOPA-lagringsanslutning; maskinen förberedd för automatiserad lagringsintegration; lagringsgränssnitt

  • TC-CELL / TruTops Fab Module Storage för helautomatiskt material- och produktionsflöde

  • Datautbyte för råmaterial och färdiga plåtar

  • Säkerhetsutrustning för lageranslutning inklusive en andra säkerhetsljusbarriärkrets

  • Teknik/systemutformning av TRUMPF och STOPA